मानक परिशुद्धता सरलीकृत लहान गेट मोल्ड बेस

या मानक प्रिसिजन सरलीकृत स्मॉल गेट मोल्ड बेसमध्ये पॉइंट गेटसह तीन-प्लेट स्ट्रक्चर आहे, जे पारंपारिक फाइन-गेट मोल्ड बेसपासून ऑप्टिमाइझ केलेले आहे. रिडंडंट सहाय्यक यंत्रणा काढून टाकल्या जातात, मुख्य कार्ये टिकवून ठेवताना डिझाइन सुलभ करते. R&D, उत्पादन आणि गुणवत्ता नियंत्रण एकत्रित करणाऱ्या चिनी कारखान्यात उत्पादित, हे प्लास्टिक मोल्डिंग उद्योगातील एक विश्वसनीय पुरवठादार आहे. उत्पादन साध्या आकार आणि एकसमान भिंतीची जाडी असलेल्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादित प्लास्टिक उत्पादनांसाठी योग्य आहे. त्याची उच्च किंमत-प्रभावीता आणि स्थिरता यामुळे ते विविध उद्योगांमध्ये लोकप्रिय झाले आहे.

प्रमुख वैशिष्ट्ये

1. स्ट्रक्चरल वैशिष्ट्ये

- थ्री-प्लेट स्ट्रक्चर: अचूक मार्गदर्शनासाठी मार्गदर्शक खांब आणि बुशिंगसह एक स्थिर प्लेट, एक हलणारी प्लेट आणि एक इजेक्टर प्लेट बनलेली; पॉइंट गेटसह सिंगल-पॉइंट इंजेक्शन, लहान प्रवाह मार्ग, किमान अवशेष, लहान उत्पादनांसाठी योग्य.

- सरलीकृत डिझाइन: जटिल सहाय्यक यंत्रणा काढून टाकते, परिणामी एक साधी रचना आणि उत्पादन खर्च आणि जटिलता कमी होते.

- मानक अचूकता: मितीय अचूकता ±0.05mm, पृष्ठभाग खडबडीतपणा ≤Ra0.8μm, अतिरिक्त प्रक्रियेशिवाय सामान्य प्लास्टिकच्या भागांची आवश्यकता पूर्ण करते.

2. मॉड्युलर स्टँडर्ड डिझाइन: स्टँडर्ड प्रिसिजन सरलीकृत स्मॉल गेट मोल्ड बेस 2020 आणि 2025 सारख्या सामान्य मॉडेल्ससह LKM आणि HASCO सारख्या आंतरराष्ट्रीय मानकांचा अवलंब करते, ज्यामुळे द्रुत कॉन्फिगरेशन आणि बदलण्याची परवानगी मिळते; मॉड्यूलर डिझाइन देखभाल सुलभ करते आणि सेवा आयुष्य वाढवते.

3. कूलिंग सिस्टम डिझाइन: पारंपारिक कूलिंग वॉटर सर्किट डिझाइन मध्यम कार्यक्षमता आणि एक साधी मांडणी देते, प्रक्रिया आणि देखभाल सुलभ करतेवेळी शीतलक आवश्यकता पूर्ण करते, नंतरचे खर्च कमी करते.

4. पॉइंट गेटचे फायदे: पॉइंट गेटचा व्यास 0.5-2 मिमी, कमीतकमी आणि सहज काढता येण्याजोगा गुण, PP आणि ABS सारख्या चांगल्या प्रवाहक्षमतेसह प्लास्टिकसाठी योग्य, उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करते.

अर्ज

स्टँडर्ड प्रिसिजन सरलीकृत स्मॉल गेट मोल्ड बेस प्लास्टिक उत्पादनांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे जसे की लहान उपकरणे आणि इलेक्ट्रॉनिक बटणे. हे अशा उत्पादनांशी सुसंगत आहे जे आकारात साधे आहेत, एकसमान भिंतीची जाडी आहे आणि अनेक उद्योगांच्या गरजा पूर्ण करणाऱ्या विशेष देखावा आवश्यकता नाहीत.

आर्थिक फायदे

1. नियंत्रण करण्यायोग्य खर्च: उच्च-अचूक मोल्ड बेस मटेरियल आणि प्रक्रिया खर्चावर 30%-50% बचत करतात, ग्राहकांची स्पर्धात्मकता वाढवतात.

2. लहान सायकल वेळ: 2-4 आठवड्यांचे उत्पादन चक्र बाजारात जलद प्रतिसाद देते आणि उत्पादन लॉन्च करण्याची वेळ कमी करते.

3. सुलभ ऑपरेशन: स्पष्ट रचना, साधी असेंब्ली आणि देखभाल, ऑपरेटरसाठी कमी कौशल्याची आवश्यकता, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाची सुविधा.

उत्पादन प्रक्रिया

1. डिझाईन स्टेज: प्लॅस्टिक उत्पादनाच्या पॅरामीटर्सच्या आधारे मोल्डची रचना निश्चित करा, योग्य मानक मोल्ड बेस निवडा आणि मुख्य प्रक्रिया घटक लक्षात घेऊन UG आणि Pro/E सारख्या सॉफ्टवेअरचा वापर करून पोकळी आणि कोर डिझाइन करा.

2. साहित्य निवड

स्टँडर्ड प्रिसिजन सरलीकृत स्मॉल गेट मोल्ड बेस कार्बन स्ट्रक्चरल स्टीलचा वापर करते जसे की 45 स्टील. मार्गदर्शक खांब आणि बुशिंग पोशाख-प्रतिरोधक स्टीलचे बनलेले आहेत. पोकळी आणि गाभा हे P20 (HRC30-35) सारख्या पूर्व-कडक मोल्ड स्टीलचे बनलेले असतात. मानक भाग विशेष उत्पादकांकडून मिळवले जातात.

3. प्रक्रिया प्रवाह

- रफ मशीनिंग: मोल्ड प्लेट आणि पोकळीचे खडबडीत मशीनिंग, 0.5-1 मिमी भत्ता सोडून.

- फिनिश मशीनिंग: पोकळीचे सीएनसी मशीनिंग, जटिल भागांचे वायर कटिंग आणि एकाच वेळी ड्रिलिंग आणि टॅपिंग.

- उष्णता उपचार: पोकळीची प्रतिकारशक्ती सुधारण्यासाठी पोकळी आणि कोर HRC30-35 वर टेम्परिंग.

- पृष्ठभाग उपचार: पोकळीला Ra0.8μm पर्यंत पॉलिश करणे.

4. असेंब्ली आणि डीबगिंग

प्रमाणित भाग आणि पोकळी/कोर एकत्र करा, त्यांना ट्रायल मोल्डिंग आणि पॅरामीटर समायोजनासाठी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनवर स्थापित करा. चाचणी मोल्डिंग परिणामांवर आधारित पोकळी समायोजित करा आणि सामान्य दोषांचे निराकरण करा.

विकास ट्रेंड

1. मानकीकरण आणि मॉड्युलरायझेशन: जलद कॉन्फिगरेशन उत्पादन साध्य करण्यासाठी आणि वितरण चक्र कमी करण्यासाठी मानकीकरण सुधारा.

2. इंटेलिजेंट मॅन्युफॅक्चरिंग: प्रक्रिया अचूकता आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी डिजिटल ऑटोमेशन तंत्रज्ञानाची जोडणी.

3. उच्च-कार्यक्षमता कूलिंग: खर्च नियंत्रित करताना कूलिंग कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी ऑप्टिमाइझ केलेले वॉटर चॅनल लेआउट.

4. हलके आणि दीर्घकाळ टिकणारे: वजन कमी करण्यासाठी, पोशाख प्रतिकार सुधारण्यासाठी आणि सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी अनुकूलित रचना आणि साहित्य.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

Q1: स्टँडर्ड प्रेसिजन सरलीकृत स्मॉल गेट मोल्ड बेस कोणत्या प्लास्टिक उत्पादनांसाठी योग्य आहे?

A1: लहान ते मध्यम आकाराच्या प्लास्टिकच्या भागांसाठी योग्य, जसे की उपकरण गृहे, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनाची बटणे, दैनंदिन गरजा असलेले कंटेनर, स्टेशनरी उपकरणे इ. तुलनेने साधे आकार, एकसमान भिंतीची जाडी आणि दिसण्यासाठी कमी आवश्यकता असलेल्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादित उत्पादनांसाठी योग्य.

Q2: सरलीकृत मोल्ड बेस आणि उच्च-परिशुद्धता मोल्ड बेसमध्ये मुख्य फरक काय आहे?

A2: मुख्य फरक संरचनेची जटिलता, अचूक पातळी आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकतांमध्ये आहेत. सरलीकृत मोल्ड बेस जटिल सहाय्यक यंत्रणा काढून टाकतात, प्रमाणित साधी रचना स्वीकारतात, ±0.05 मिमीच्या आत मितीय अचूकता नियंत्रित करतात आणि Ra0.8μm किंवा त्याहून कमी पृष्ठभागाची खडबडीची आवश्यकता असते. उच्च-परिशुद्धता मोल्ड बेसपेक्षा किंमत सामान्यतः 30% -50% कमी असते. 

Q3: पॉइंट गेट्सचे फायदे काय आहेत?

A3: पॉइंट गेट्सचा व्यास (सामान्यत: 0.5-2 मिमी) असतो, परिणामी लहान गेटच्या खुणा असतात ज्या काढणे सोपे असते आणि उत्पादनाच्या स्वरूपावर परिणाम करत नाही. प्रक्रिया लहान आहे, जी लहान उत्पादने पूर्ण भरण्यासाठी फायदेशीर आहे आणि विशेषतः PP, ABS आणि PS सारख्या चांगल्या प्रवाहक्षमतेसह प्लास्टिक सामग्रीसाठी योग्य आहे.

Q4: मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग सायकल किती काळ आहे?

A4: मानक प्रिसिजन सरलीकृत स्मॉल गेट मोल्ड बेससाठी उत्पादन चक्र सामान्यतः 2-4 आठवड्यांचे असते. त्याच्या साध्या संरचनेमुळे आणि कमी प्रक्रियेच्या पायऱ्यांमुळे, उच्च-परिशुद्धता कॉम्प्लेक्स मोल्ड्सच्या तुलनेत उत्पादन चक्र 30%-50% कमी केले जाऊ शकते, ज्यामुळे बाजाराच्या मागणीला जलद प्रतिसाद मिळू शकतो.

Q5: योग्य मोल्ड बेस वैशिष्ट्य कसे निवडायचे?

A5: योग्य मोल्ड बेस स्पेसिफिकेशन्स निवडण्यासाठी उत्पादनाचा आकार, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मॉडेल आणि उत्पादन व्हॉल्यूम आवश्यकता यासारख्या घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे. सामान्य वैशिष्ट्यांमध्ये 2020, 2025, 3030 आणि 4040 सारख्या मॉडेल्सचा समावेश आहे. उत्पादनाचा आकार मोल्ड पोकळीच्या आकाराच्या 80% च्या आत असणे हे सामान्यतः योग्य आहे. उत्पादनाच्या कमाल बाह्य परिमाण आणि योग्य भत्ता यावर आधारित मोल्ड बेस वैशिष्ट्य निवडण्याची शिफारस केली जाते.