ऑटोमोटिव्ह सपोर्ट ब्रॅकेट स्टॅम्पिंग मरते

SIKAIDA ऑटोमोटिव्ह सपोर्ट ब्रॅकेट स्टॅम्पिंग डायज मोठ्या प्रमाणात, उच्च-अचूक डाय सिस्टीम आहेत ज्याचा वापर स्टॅम्पिंग आणि मेटल शीट तयार करण्यासाठी केला जातो. ब्लँकिंग डायज आणि फॉर्मिंग डायजसह अनेक वर्कस्टेशन डायजचे बनलेले, ते ऑटोमोटिव्ह चेसिस सपोर्ट फ्रेम उत्पादनामध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात, ऑटोमोटिव्ह सुरक्षा आणि असेंबली आवश्यकता तंतोतंत पूर्ण करतात, चीनच्या स्टॅम्पिंग डाय मॅन्युफॅक्चरिंग क्षमतेची ताकद दर्शवतात.

तपशीलवार उत्पादन वैशिष्ट्ये

1. उच्च-शक्ती स्ट्रक्चरल वैशिष्ट्ये: ऑटोमोटिव्ह सपोर्ट ब्रॅकेट स्टॅम्पिंग डायज ±0.05 मिमीच्या आत मितीय अचूकतेसह, माउंटिंग होल आणि रिइन्फोर्सिंग रिब्ससह जटिल संरचना तयार करू शकते. स्टॅम्पिंग प्रभावांना प्रतिकार करण्यासाठी, विकृती टाळण्यासाठी आणि उत्पादनाची सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी डायज उच्च-कठोरता डिझाइन वापरतात.

2. मल्टी-प्रोसेस इंटिग्रेटेड मोल्डिंग: 10-20 वर्कस्टेशन्स एकत्रित करून, ही प्रणाली सिंगल ब्लँकिंग आणि मल्टीपल फॉर्मिंग यासारख्या संमिश्र प्रक्रियांचे स्वयंचलित निरंतर उत्पादन सक्षम करते, फ्लॅट पॅनेलचे त्रिमितीय समर्थन फ्रेममध्ये कार्यक्षमतेने मोल्डिंग पूर्ण करते आणि हस्तांतरण दोष कमी करते.

3. जटिल वक्र पृष्ठभाग आकार देणे: सामग्रीचा प्रवाह, स्प्रिंगबॅक नुकसान भरपाई आणि इतर पॅरामीटर्सची अचूक गणना मोल्ड पृष्ठभागांना अनुकूल करते, अचूक भाग आकार, गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि सुरकुत्या, ओरखडे आणि इतर दोषांपासून मुक्तता सुनिश्चित करते.

4. उच्च-परिशुद्धता मार्गदर्शक आणि पोझिशनिंग सिस्टम: उच्च-परिशुद्धता मार्गदर्शक खांब आणि बुशिंगसह सुसज्ज, मार्गदर्शक अचूकतेसह ≤0.02mm, वरच्या आणि खालच्या साच्यांचे अचूक संरेखन सुनिश्चित करणे आणि समर्थन फ्रेमच्या आयामी आणि असेंबली अचूकतेची हमी देते.

5. प्रगत स्नेहन आणि डिमोल्डिंग सिस्टीम: सेल्फ-लुब्रिकेटिंग कोटिंग्ज आणि वायवीय डिमोल्डिंग डिव्हाइसेससह सुसज्ज, ही प्रणाली सामग्रीच्या आसंजन आणि स्क्रॅचच्या समस्या सोडवते, भाग अखंडता आणि मोल्डचे आयुष्य सुनिश्चित करते.

उत्पादन वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग

1. फ्रंट सपोर्ट फ्रेम: इंजिन आणि फ्रंट सस्पेंशन, बेअरिंग लोड्स आणि इम्पेक्ट्स यांना जोडते;

2. मागील समर्थन फ्रेम: मागील निलंबनास समर्थन देते, चाक संरेखन अचूकता सुनिश्चित करते;

3. सबफ्रेम मोल्ड: सबफ्रेम बनवते, भार वितरित करते आणि चेसिसची कडकपणा वाढवते;

5. अनुदैर्ध्य बीम मोल्ड: वाहनाच्या रेखांशाचा बीम बनवतो, एकूण टॉर्शनल कडकपणा सुधारतो.

उत्पादन प्रक्रिया परिचय

1. CAE विश्लेषण आणि प्रक्रिया डिझाइन: फॉर्मेबिलिटी विश्लेषण आणि प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशनसाठी ऑटोफॉर्म सारख्या सॉफ्टवेअरचा वापर करते, संभाव्य दोषांना सक्रियपणे संबोधित करते.

2. मोल्ड स्ट्रक्चर डिझाइन: UG आणि CATIA सॉफ्टवेअर वापरून पूर्णपणे पॅरामेट्रिक डिझाइनचा वापर करते, ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी सानुकूलित. आमचा कारखाना R&D डिझाइनला समर्थन देण्यासाठी प्रगत उपकरणांनी सुसज्ज आहे.

3. सामग्रीची निवड आणि उष्णता उपचार

- कार्यरत भाग: कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार सुनिश्चित करण्यासाठी Cr12MoV आणि हाय-स्पीड स्टील वापरते;

- नॉन-वर्किंग पार्ट्स: 45 स्टील आणि Q235 स्टील वापरते, कार्यक्षमता आणि खर्च संतुलित करते;

- उष्णता उपचार: शमन + टेम्परिंग, कडकपणा HRC48-52, मोल्डचे आयुष्य वाढवणे.

4. अचूक मशीनिंग प्रक्रिया

रफ मशीनिंग: गॅन्ट्री मिलिंग मशीनचा वापर बेस पृष्ठभागावर मशीन करण्यासाठी केला जातो; लेथ आणि वायर EDM विविध भाग आणि छिद्रे मशीन करण्यासाठी वापरले जातात.

फाइन मशीनिंग: क्लिष्ट पृष्ठभागांचे CNC मशीनिंग (अचूकता 0.01mm), ग्राइंडिंग, EDM आणि मिरर पॉलिशिंग (Ra≤0.4μm) सह एकत्रित.

पृष्ठभाग उपचार: कडकपणा, गंज प्रतिकार आणि वंगणता सुधारण्यासाठी नायट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग आणि टेफ्लॉन कोटिंग.

5. असेंबली आणि डीबगिंग: अचूक असेंब्लीनंतर, चाचणी मोल्डिंग केली जाते. मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, लहान-बॅच चाचणी उत्पादन सत्यापन पूर्ण करण्यासाठी एकाधिक ऑप्टिमायझेशन आणि प्रथम-तुकडा तपासणी केली जाते.

विकास ट्रेंड

1. इंटिग्रेटेड फॉर्मिंग टेक्नॉलॉजी: ऑप्टिमाइझ केलेले डिझाइन आणि प्रक्रिया एकाधिक भागांचे एकात्मिक स्टॅम्पिंग सक्षम करतात, वेल्डिंग कमी करतात आणि कार्यक्षमता आणि सामर्थ्य सुधारतात.

2. उच्च-शक्तीचे स्टील हॉट फॉर्मिंग तंत्रज्ञान: उच्च-कार्यक्षमतेच्या उत्पादनाच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी अपग्रेड केलेले मोल्ड अल्ट्रा-हाय-स्ट्रेंथ स्टील हॉट फॉर्मिंग (≥900℃) साठी अनुकूल केले जातात.

3. इंटेलिजेंट आणि डिजिटल मॉनिटरिंग: रिअल टाइममध्ये पॅरामीटर्सचे निरीक्षण करण्यासाठी सेन्सर्स स्थापित केले जातात, डिजिटल नियंत्रण आणि भविष्यसूचक देखभाल सक्षम करणे, स्थिरता सुधारणे आणि मोल्ड लाइफ वाढवणे.

4. ॲडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग टेक्नॉलॉजीचा वापर: क्लिष्ट मोल्ड स्ट्रक्चर्स तयार करण्यासाठी 3D प्रिंटिंग (SLM तंत्रज्ञान) वापरल्याने सायकलचा कालावधी कमी होतो आणि कार्यक्षमता सुधारते.

5. ग्रीन मॅन्युफॅक्चरिंग आणि प्रोसेस ऑप्टिमायझेशन: प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करणे आणि सामग्रीचा वापर सुधारणे ऊर्जा संरक्षण आणि उत्सर्जन कमी करते, ऑटोमोटिव्ह उद्योगाच्या हरित विकासात योगदान देते.